Mitkä ovat varotoimenpiteet jauheen täyttöpakkauslinjaa käytettäessä

Laitteiden turvallisuus on perusta tuotannon jatkuvuuden varmistamiselle. Ennen käyttöä pakkauslinja , Laitteet on tarkistettava kokonaan, keskittyen voimanlähteen eheyteen, voimansiirtoosien voiteluolosuhteisiin sekä anturien tarkkuuteen ja punnituslaitteisiin. Esimerkiksi ruokayritys ei havainnut anturin poikkeamaa ajoissa, mikä johti liialliseen pakkauspainoon, mikä puolestaan ​​laukaisi laajamittaisen palautustapahtuman. Lisäksi laitteet on varustettava turvalaitteilla, kuten hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakuorilla, ja säännölliset tehokkuustestit tulisi suorittaa. Toiminnan aikana on ehdottomasti kielletty laittaa kädet liikkuvien osien alueelle, ja parametrien säätäminen tai huoltotoimenpiteiden suorittaminen laitteiden käynnissä. Esimerkiksi lääkeyhtiö rikkoi määräyksiä ja aiheutti operaattorin sormen osallistumisen tiivistyskoneeseen, mikä johti vakavaan teollisuusonnettomuuteen.

Prosessiparametrien tarkka hallinta on avain pakkauksen laadun parantamiseen. Parametrit, kuten pakkausnopeus ja täyttöpaine, tulisi säätää dynaamisesti materiaalin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi ultrasvinaalit ovat alttiita pölylle ja "laukun räjähdykselle" niiden pienen hiukkaskoon ja korkean ilmapitoisuuden vuoksi. Siksi lämpötilatekniikkaa tarvitaan sen varmistamiseksi, että tiivistysreuna on tasainen ja burr-vapaa; Sticky -jauheille tarvitaan erityisiä reunan tiivistysmateriaaleja. Kemian yritys ei optimoinut parametreja materiaaliominaisuuksille, mikä johti pakkauspussin murtumisaste jopa 15%, mikä aiheutti valtavia taloudellisia tappioita. Lisäksi on tarpeen tarkistaa pakkauskalvon leikkausvaikutus säännöllisesti sen varmistamiseksi, että tiiviste on tiukka ja jauhekuemaa ei ole, ja hallita tiukasti laitteiden ylikuormituskäyttöä koskevaa materiaalin määrää.

Henkilöstösuojelu on tärkeä osa työterveysriskien vähentämistä. Operaattoreiden on käytettävä henkilökohtaisia ​​suojavarusteita, kuten pölynaamioita, suojalaseja ja käsineitä koko prosessin ajan. Riittämättömien suojatoimenpiteiden vuoksi jauhomylly sai monet työntekijät kärsivät pneumkonioosista, ja yritys pakotettiin keskeyttämään tuotanto korjauskorjausta varten. Samanaikaisesti operaattoreille olisi tarjottava ammatillista koulutusta tutustuakseen laitteiden rakenteen, suorituskyvyn ja hätäkäsittelymenettelyihin. Esimerkiksi yritys esitteli virtuaalisen simulaatiokoulutusjärjestelmän uusien työntekijöiden toimintavirhearvon vähentämiseksi ennen virkojensa aloittamista 60 prosentilla. Operaation aikana on erittäin tärkeää pysyä keskittyneenä, ja on tiukasti kielletty sijoittaa merkityksettömiä esineitä toiminta -alueelle estääkseen häiriöitä laitteiden normaaliin toimintaan.

Ympäristönhallinta on ydinyhteys tuotannon vakauden varmistamiseksi. Käyttöalue on tuuletettava hyvin, ja jäännösjauhe laitteiden sisällä ja ulkopuolella on puhdistettava säännöllisesti pölyn kertymisen estämiseksi laitteiden vikaantumista. Pinnoitustehtaan laiminlyöty laitteiden puhdistus, joka aiheutti pakkauskoneen voimansiirtoosat juuttumaan, ja korjauskustannukset olivat jopa 200 000 yuania. Lisäksi maadoitusjärjestelmän luotettavuus on tarkistettava säännöllisesti staattisten kipinöiden aiheuttamasta räjähdyksistä. Erittäin hienojen jauheiden pakkaamiseen on käytettävä räjähdyksenkestävää sähkölaitetta ja kaasun pitoisuuden valvontalaitteet on asennettava. Esimerkiksi uusi energiayhtiö on ottanut käyttöön älykkään ympäristönvalvontajärjestelmän pölynpitoisuuden hallitsemiseksi turvallisuuskynnyksen alapuolella välttäen turvallisuusonnettomuuksien esiintymisen tehokkaasti.