Korkkikone , joka tunnetaan myös nimellä korkkikone, on välttämätön avainlaite pakkausteollisuudessa. Sitä käytetään erityisesti pullojen, tölkkien, tynnyreiden ja muiden säiliöiden suiden sulkemiseen tehokkaasti ja tarkasti. Ammattimaisesta näkökulmasta pakkausprosessiin kuuluu useita herkkiä linkkejä, ja jokaista vaihetta on valvottava tiukasti parhaan suorituskyvyn varmistamiseksi pakkausten laadussa ja tehokkuudessa.
Pakkausprosessin ensimmäiset vaiheet ovat konttien sijoittelu ja toimitus. Tässä prosessissa suljettavat säiliöt kuljetetaan tarkasti korkkiasemalle kuljetinhihnaa pitkin. Kuljetinhihnan muotoilu varmistaa konttien vakauden kuljetuksen aikana, ja tarkka sijoitusjärjestelmä varmistaa, että jokainen kontti voidaan pysäköidä tarkasti esiasetettuun korkkiasentoon. Tämän vaiheen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää myöhemmän pakkausprosessin kannalta, koska sillä voidaan tehokkaasti välttää huono pakkaus tai laitevika, joka johtuu säiliön väärästä asennosta.
Syötä sitten pullon korkin kohdistus ja sijoitus. Tässä vaiheessa pullonkorkit kulkevat erityisen korkinsyöttölaitteen läpi ja kuljetetaan yksitellen korkkipään pohjalle asetetun nopeuden ja suunnan mukaan. Korkkipään sisällä oleva anturi havaitsee pullon korkin sijainnin ja tilan reaaliajassa varmistaakseen, että se on tarkasti kohdistettu pullon suuhun. Kun korkki on oikeassa asennossa, sulkupää aloittaa tiivistyksen.
Kapselointitoiminto on Cappping Machinen kapselointiprosessin ydinlinkki. Kierrekorkkikoneissa korkkipää kääntää pullon korkkia esiasetetun pyörimiskulman ja nopeuden mukaan. Tämä prosessi edellyttää pyörimisvoiman ja nopeuden tarkkaa hallintaa, jotta varmistetaan, että korkki asettuu tiukasti pullon suuhun eikä ole liian tiukka eikä liian löysä. Samanaikaisesti pään sisällä oleva kumirengas tai tiiviste on myös avainasemassa. Ne voivat muodostaa tehokkaan tiivistysvaikutuksen pyörimisprosessin aikana ja estää nesteen tai kaasun vuotamisen.
Rullasulkukoneiden pakkausprosessi on hieman erilainen. Tämäntyyppiset laitteet pyörittävät pullon korkkia pyörivän pään läpi muodostaen tiiviin yhteyden pullon suuhun. Valssausprosessin aikana vierintäpään painetta ja nopeutta on säädettävä tarkasti, jotta varmistetaan valssausvaikutuksen johdonmukaisuus ja vakaus.
Cappping Machinen ohjausjärjestelmällä on tärkeä rooli koko pakkausprosessin ajan. Se on vastuussa erilaisten parametrien, kuten pyörimisnopeuden, rullauspaineen, pakkausajan jne., reaaliaikaisesta seurannasta ja säätämisestä pakkausprosessin aikana pakkausten laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Epänormaalin ilmetessä ohjausjärjestelmä lähettää välittömästi hälytyksen ja ryhtyy tarvittaviin toimenpiteisiin laitteen turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Automaattinen suoraviivainen tyyppinen katkaisukone viittaa kansainväliseen edistyneeseen konesuunnitteluun, nopeaan kääntönopeuteen, helppokäyttöisyyteen, korkeaan päästömäärään. Sitä voidaan käyttää elintarvike-, lääke-, kosmetiikka-, torjunta-aine-, kosmetiikka- ja muilla teollisuudenaloilla eri pullon muotoisilla korkilla.